Základní funkce a technické vlastnosti:
1) Vysokopevnostní nosná konstrukce
Podélná výztužná žebra: 3-5 lichoběžníkových žeber zvyšuje pevnost v ohybu (nosnost ≥ 1 tuna/㎡).
Koncové lemování ve tvaru U: Zabraňuje pořezání pracovníků a zvyšuje tuhost hran.
Protiskluzový design: Povrch má diamantové nebo kruhové protiskluzové hřebeny (≥ 1,2 mm na výšku) s koeficientem tření > 0,5.
2) Efektivní kontinuální výroba
Rychlosti linky se pohybují od 20 do 40 m/min, přičemž jeden stroj je schopen vyrobit více než 3 000 m2 oceli za den (ekvivalent výměny 6 000 kusů dřeva).
Automatické řezání na požadovanou délku umožňuje vlastní délky od 1,0 m do 3,0 m s přesností ±1 mm.
3) Kompatibilita s korozí
Podklad je předem natřen epoxidovým základním nátěrem nebo žárově zinkován (zinkový povlak ≥ 60 μm), aby nedošlo k poškození povlaku během procesu tváření.
Volitelná online stříkací jednotka poskytuje oboustrannou ochranu proti korozi (vhodná pro vlhké, kyselé a alkalické prostředí).
Součásti základního vybavení:
Odvíječ pro velké zatížení: Kapacita pro 5-8 tunové ocelové svitky, hydraulická expanze cívek a automatické centrování, s ovládáním tahu, aby se zabránilo deformaci.
Devítiválcový vyrovnávač: Eliminuje vnitřní pnutí cívky a zajišťuje rovinnost podkladu (≤ 2 mm/m).
Děrovací/řezací jednotka: Současně děruje připojovací otvory (pro ukotvení a upevnění) a drenážní otvory (pro zabránění hromadění vody) s přesností rozteče otvorů ±0,5 mm.
Protiskluzový systém vytváření vzoru (jádrový modul): Využívá hydraulické razníky nebo válečkové embosování s tlakovou zpětnou vazbou v reálném čase, která řídí konzistenci hloubky vzoru.
Stroj na tváření výztužných žeber: 12-18 sad válců postupně lisuje podélná výztužná žebra. Válce jsou vyrobeny z Cr12MoV odolného proti opotřebení (HRC 58-62).
Stroj na vázání koncových hran: Ohýbací mechanismus ovine konce desky o 180° kolem ocelového pásu (stejné tloušťky jako základní deska), čímž se eliminuje nebezpečí otřepů.
Hydraulický systém řezání na délku: Dva válce synchronizují řezání pro hladké řezy bez zkreslení (bez otřepů nebo otřepů).
Automatický stohovací systém: Vrstvené stohování se provádí pneumatickými přísavkami nebo robotickým ramenem s nastavitelnou výškou stohu (typicky 1,2 m).
PLC Intelligent Control Touchscreen: Nastavení parametrů (délka/množství/protiskluzový vzor), vlastní diagnostika chyb a automatické statistiky výroby.
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma No.40 I-Beam Steel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Cr12MoV ocel | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ90, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 18 | |
| Hlavní výkon motoru | 18,5 kW, řada K | |
| Převodovka hlavního pohonu | Řetěz a ozubené kolo | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání | Výkon motoru hydraulické stanice je 7,5 kW |
| Režim děrování | Děrovací stroj | |
| Odvíječ | Náklad 10 tun, s nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 5,5 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 40 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 12 tun | |
| Tloušťka suroviny | 1,5-2,5 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Rychlost výroby | Přibl. 18m/min | |
















