Stroj na válcování kabelových žlabů je plně automatický válcovací stroj speciálně navržený pro hromadnou výrobu kovových nosných komponentů pro systémy kladení kabelů. Pomocí několika přesných válců nepřetržitě ohýbá za studena svitky z pozinkované oceli, hliníkové slitiny nebo nerezové oceli do standardizovaných profilů kabelových žlabů, jako jsou žebříky, žlaby a žlaby, aby vyhovovaly potřebám správy kabelů pro napájení, komunikaci a stavební aplikace.
Jiangyin Hailong Machinery Factory je Stroje na tvarování rolí kabelových žlabů Dodavatel v Číně. S více než 1200 vztahy se zákazníky obsluhujeme řadu průmyslových odvětví zakázkovým zařízením pro válcování profilů, dodáváme Stroje na tvarování rolí kabelových žlabů na prodej.
Základní funkce a technické vlastnosti:
1) Kompatibilní výroba více průřezů
Typ žebříku: Struktura boční příčky, vynikající odvod tepla a vysoká nosnost (tloušťka 1,0-3,0 mm).
Typ podnosu: Dno z děrované oceli pro prachotěsný a vyvážený odvod tepla (tloušťka 0,8-2,5 mm).
Typ kanálu: Plně uzavřená struktura, Anti-elektromagnetické rušení (tloušťka 1,2-2,0 mm).
2) Vysoce pevný, lehký design
Zesílená žebra/vlnité lisování: Zvyšuje pevnost v ohybu bočních panelů o 30 % (bez zvýšení tloušťky).
Míra využití materiálu ≥ 98 %, úspora 15 % ve srovnání s tradičními svařovacími procesy.
3) Antikorozní tvarování bez poškození
Zrcadlově leštěné válečky (Ra ≤ 0,3μm) nanopovlak chrání integritu galvanizované vrstvy (≥ 80μm).
Technologie přírůstkového ohýbání zabraňuje praskání povlaku (test solnou mlhou ≥ 1000 hodin).
Základní součásti systému:
Inteligentní odvíječ: Hydraulická expanzní hřídel EPC korekce, vhodná pro cívky o tloušťce 0,5-3,0 mm.
Vysoce tuhá nivelačka: 11 válečků se narovná, aby se eliminovalo vnitřní pnutí v materiálu, čímž se dosáhne přímosti ≤ 0,8 mm/m.
Online děrovací jednotka (jádrový modul): Servo vysekávání/děrování k vytvoření otvorů pro odvod tepla/uzemňovacích otvorů (průměr otvoru 5-20 mm, přesnost ±0,2 mm).
Systém zesílení vln: Hydraulicky nebo mechanicky vtlačuje podélné vlny (hloubka 2-5 mm) do bočních panelů pro zlepšení nosnosti.
Víceválcový tvářecí stroj: 14-22 sad karbidových válců (SKD11), ohýbání základní desky, bočních desek a zajišťovacích hran ve stupních.
Systém řezání na délku: Hydraulické nůžky/letmé pily (na tlusté plechy), přizpůsobitelné délky (2m/4m/6m), s přesností ±0,5 mm.
Automatický paletizátor: Pneumatické upínače pro vrstvené stohování, s povrchovou úpravou odolnou proti poškrábání.
Inteligentní řídicí systém: Integrovaná CAD analýza výkresů, přepínání typů/velikostí můstků jedním dotykem a monitorování teploty a vibrací válců v reálném čase.
Hodnota průmyslové aplikace:
Zvýšená efektivita projektu: Jediný stroj dokáže vyrobit 5–8 kilometrů mostů za den, což zkrátí projektové cykly o 50 % (ve srovnání s tradiční výrobou).
Upgrade bezpečnosti: Standardizovaná zámková konstrukce eliminuje rizika požáru způsobená jiskrami při řezání a svařování na staveništi.
Dvojnásobná životnost: Jednodílné tvarování ohýbané za studena odstraňuje slabá místa, což má za následek životnost 25 let (ve srovnání s přibližně 10 lety u svařovaných mostů).
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma č.45 I-nosníková ocel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Cr12MoV ocel | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ80, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 24 | |
| Hlavní výkon motoru | 44 kW, řada K | |
| Převodovka hlavního pohonu | Řetěz a ozubené kolo | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání | Výkon motoru hydraulické stanice je 7,5 kW |
| Režim děrování | Děrovací stroj | |
| Odvíječ | Náklad 10 tun, s nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 5,5 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 40 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 25 tun | |
| Tloušťka suroviny | 0,5-2,5 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Rychlost výroby | Přibl. 10 m/min | |
