Klíčové výhody zařízení:
Extrémně vysoká efektivita výroby: Stroj může pracovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu vysokou rychlostí, produkovat desítky metrů profilů za minutu, což daleko převyšuje tradiční procesy řezání, svařování a lisování.
Vynikající pevnost materiálu: Efekt tváření za studena procesu ohýbání za studena zvyšuje mez kluzu materiálu, díky čemuž jsou tvarované součásti pevnější a odolnější než původní plech.
Vysoké využití materiálu: Prakticky nulový odpad. Svitky jsou kontinuálně válcovány a tvarovány, přičemž dochází pouze ke konečné ztrátě řezu na délku, což výrazně snižuje celkové náklady procesu.
Přesnost a konzistence produktu: Přesné válečky a CNC systémy zajišťují, že každý produkt má vysoce konzistentní rozměry, tvar a umístění otvorů. To je zásadní pro standardní regálové systémy, které vyžadují rychlou a bezpečnou montáž.
Schopnost tvarování komplexních průřezů: Složité průřezy s uzavřeným koncem, nedosažitelné tradičními ohraňovacími lisy, lze tvarovat jediným průchodem. Tyto průřezy nabízejí optimální poměr pevnosti a hmotnosti.
Vysoce automatizovaná: Celá výrobní linka integruje procesy odvíjení, vyrovnávání, tvarování, děrování, řezání a navíjení, což vyžaduje pouze jednoho nebo dva operátory, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.
Součásti vybavení:
Odvíječ a vyrovnávač: Drží a vyrovnává cívky a zajišťuje rovný povrch při vstupu do hlavního stroje.
Vodicí a podávací zařízení: Přesně podává materiál do první sady válců.
Online děrovací systém (základní funkční modul): Typicky vysoce přesný servohydraulický systém nebo mechanický letmý děrovací mechanismus, schopný zajistit okamžité děrování pod vysokým tlakem.
Synchronní řídicí systém děrování: Řídicí systém PLC zajišťuje přesný, synchronizovaný pohyb razníků při pohybu materiálu, děrování je okamžitě dokončeno a rychle se stahuje bez narušení kontinuálního toku materiálu. Řídí také rozteč (rozteč otvorů) mezi razníky.
Stroj na tváření za studena: Skládající se z několika párů (typicky 16-24 nebo více) přesných ocelových válců, tyto stroje postupně ohýbají plochý pás do konečného průřezu sloupu.
Řezací systém (letmá pila nebo hydraulické řezání): Řeže spojitě tvarované sloupy na požadovanou délku bez zastavení materiálu.
Přijímací stůl: Přijímá a organizuje hotové výrobky.
Elektronický řídicí systém CNC: Obsluha pomocí dotykové obrazovky nastavuje všechny parametry (jako jsou údaje válce odpovídající průřezu, rozteč otvorů, řeznou délku, rychlost výroby atd.) a sleduje celý výrobní proces.
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma No.40 I-Beam Steel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Cr12MoV | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ70/95, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 24 | |
| Výkon hlavního motoru | 30KW, řada K | |
| Převodovka hlavního pohonu | X180 (X180 spirálová převodovka) | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání servosledování | Výkon motoru hydraulické stanice je 11 kW |
| Režim děrování | Děrovací stroj | |
| Odvíječ | Náklad 10 tun, s nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 5,5 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 38 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 15 tun | |
| Tloušťka suroviny | 2,0-3,0 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Rychlost výroby | 15~20 m/min | |






















