Box-Beam Roll Forming Machines

Základní funkce a průmyslová hodnota:

Nahrazení tradičních procesů: Tento stroj nahrazuje neefektivní proces řezání-svařování-děrování, čímž se dosahuje integrované výroby „z cívky až po hotový nosník“.

Zlepšení výkonu produktu: Tvrzení za studena zvyšuje mez kluzu materiálu o 15%-20% při dosažení geometrické přesnosti průřezu ≤±0,2mm.

Snížení celkových nákladů: Využití materiálu přesahuje 98 % a mzdové náklady se snižují o 60 %.

Hlavní součásti a pracovní postup stroje:

Odvíjení: Ocelový svitek se umístí na odvíjecí stroj, automaticky se rozvine a vyrovná.

Vedené podávání: Pás je veden do tvářecího stroje.

Tvarování válcem: Pás prochází několika sadami tvarovacích válců (typicky přes deset až dvacet průchodů). Každý průchod role aplikuje na pás přesnou ohybovou sílu a postupně přeměňuje jeho tvar z plochého plechu na jeho konečný průřez ve tvaru C.

Inline děrování/ražení (volitelné): Některé modely integrují děrovací jednotku během nebo po procesu tváření.

Automatické svařování výztužných žeber a dokončovací rovnání s vysokou tuhostí: Vysokofrekvenční odporové svařování s monitorováním průvaru eliminuje vnitřní pnutí.

Dimenzování a řezání: Vytvořený spojitý paprsek prochází měřicím zařízením (kodérem). Když dosáhne přednastavené délky, aktivuje se vysokorychlostní řezací zařízení (typicky létající pila nebo hydraulické děrovací nůžky), které jej okamžitě odřízne bez přerušení nepřetržitého provozu tvářecího stroje.

Vykládání a stohování: Nařezané jednotlivé trámy jsou přepravovány ze stroje a automaticky shromažďovány, zarovnávány a stohovány do svazků pomocí stohovacího systému.

Řídicí systém: PLC a HMI (Human-Machine Interface) řídí celý proces, monitorují stav zařízení, ukládají výrobní data a nastavují a přepínají výrobní parametry pro různé velikosti produktů.