Solar Strut Channel Roll Forming Machines je plně automatizovaný válcovací stroj speciálně navržený pro výrobu kovových součástí pro podpůrné systémy solárních fotovoltaických elektráren. Pomocí několika přesných válců nepřetržitě ohýbá za studena kovové cívky (hliník-hořčík-pozinkovaná ocel, hliníková slitina nebo nerezová ocel) do profilů fotovoltaických stojanů (jako jsou kolejnice, diagonální nosníky, sloupy, vaznice atd.) se specifickými tvary průřezu, aby splňovaly požadavky na instalaci pozemních elektráren, střešních distribuovaných elektráren.
Jiangyin Hailong Machinery Factory je Solární vzpěra Channel Roll Forming Machines Dodavatel v Číně. S více než 1200 vztahy se zákazníky obsluhujeme řadu průmyslových odvětví zakázkovým zařízením pro válcování profilů, dodáváme Solární vzpěra Channel Roll Forming Machines na prodej.
Základní funkce a technické vlastnosti:
Různá přizpůsobivost průřezu
Solární lišta: ve tvaru C/U se štěrbinami, používaná k zajištění svorek fotovoltaických panelů.
Vaznice: ve tvaru Z nebo ve tvaru Σ, nesoucí hlavní konstrukční zatížení.
Objímka zemního šroubu: Čtvercová nebo kulatá trubka s připojovacími otvory, používaná k ukotvení zemnící tyče. https://example.com/pv-profile-types.png (Schéma: Běžné profily PV stojanů)
Vysoce pevný, lehký design
Tloušťka materiálu: 0,8-3,0 mm (2,0 mm pro hliníkovou slitinu, 1,5-3,0 mm pro ocel).
Pevnost v tahu: 550MPa vysokopevnostní ocel (např. S550GD AZ150) nebo hliníková slitina 6061-T6.
30% snížení hmotnosti po tvarování ve srovnání s profily válcovanými za tepla, což snižuje náklady na dopravu a instalaci.
Záruka na proces odolný proti korozi
Zrcadlově leštěné válečky (Ra ≤ 0,4μm) minimální mazání pro ochranu hliníkovo-hořčíkovo-zinkového povlaku (≥ 150 g/m² AZ150).
Dynamická kompenzace mezery mezi válci zabraňuje poškrábání povrchu.
Inteligentní a flexibilní výroba
Systém rychlé výměny lisovacích nástrojů: Vyměňte celou sadu válců za ≤ 30 minut, přepínejte mezi různými průřezy (např. typ C na typ Z).
Technologie servo proměnlivého průřezu: Jedna výrobní linka může vyrábět profily s různou délkou (např. lichoběžníkové vodicí lišty pro svahy).
Součásti základní výbavy:
Dvouhlavý odvíječ: Automaticky přepíná cívky, podporuje smíšenou výrobu hliníkových a ocelových cívek a je vybaven korekcí EPC (Electronic Process Control).
Vysoce přesný rovnací stroj: 9-11 válců vyrovnává svitky, eliminuje mez průtažnosti a dosahuje přímosti ≤0,5 mm/m.
Formovací hlavní rám: 16-24 sad karbidových válců (materiál SKD11), rozdělených do tří stupňů:
• Předděrování → Tvarování za studena → Velikost a kalibrace
Online děrovací/řezací jednotka: Servohydraulický systém současně děruje spojovací otvory, vypouštěcí otvory a otvory pro zemnící značky s přesností polohy otvoru ±0,2 mm.
Řezání se servosledováním: Řezání letmou pilou/laserem (speciálně pro hliníkové slitiny) zajišťuje řezy bez otřepů s tolerancí délky ±0,3 mm.
Automatický paletizační robot: Stohuje sekce podle typu profilu a je vybaven přísavkami proti poškrábání (s povrchovou úpravou).
Inteligentní řídicí systém: integrovaný se systémem MES, monitorování spotřeby energie/výnosu v reálném čase a podpora vzdálené diagnostiky.
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma No.40 I-Beam Steel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Cr12MoV ocel | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ80, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 22 | |
| Hlavní výkon motoru | 18,5 kW, řada K | |
| Převodovka hlavního pohonu | Řetěz a ozubené kolo | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání | Výkon motoru hydraulické stanice je 22 kW |
| Režim děrování | Děrovací stroj | |
| Odvíječ | Náklad 10 tun, s nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 2,2 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 40 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 16 tun | |
| Tloušťka suroviny | 2,0-2,5 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Rychlost výroby | 16~20 m/min | |
