Hlavní komponenty:
Odvíječ: naložte a plynule rozložte kovové svitky (obvykle ocelové svitky, jako je pozinkovaná ocel, ocel odolná proti povětrnostním vlivům atd.).
Vyrovnávač: Eliminuje vnitřní pnutí, ohyb vln a další defekty generované cívkou během procesu navíjení, aby bylo zajištěno, že materiál vstupující do tvářecího stroje je plochý.
Podávací mechanismus: Přesně podávejte zploštělý pás do tvarovací jednotky.
Hlavní jednotka pro tváření rolí: Jádro zařízení. Obsahuje více sad přesně navržených stojanů formovacích válečků (průchodů), každá sada válečků provádí progresivní ohýbání na pásu. Počet a provedení válečků je zcela zaměřeno na konkrétní tvar průřezu cílového sloupu.
Vodicí systém: Zajistěte, aby pás běžel hladce a během procesu tvarování se nevychyloval.
Systém řezání: Když souvislý profil po tvarování dosáhne přednastavené délky, je přesně řezán (běžně hydraulické děrování, letmá pila nebo řezání se servosledováním). Toto je klíčový krok při vytváření jednoho sloupce.
Vynášecí/přijímací stojan: Shromážděte nebo dopravte hotový sloupec po řezání.
Řídicí systém: Řídicí systém PLC nebo CNC, řídí rychlost, podávání, délku řezu, monitoruje provozní stav atd. celé výrobní linky pro dosažení automatizované výroby.
Volitelná přídavná zařízení: Podle požadavků na konstrukci sloupu může být integrována s:
Online děrovací stroj: Během nebo po procesu tváření jsou spojovací otvory, otvory pro dráty atd. děrovány přímo na sloup.
Online svařovací stroj: U sloupů, které potřebují tvořit uzavřený průřez (např. čtvercové trubky), se na konci tváření provádí vysokofrekvenční svařování nebo válcování.
Automatický systém stohování/balení: Automatické třídění a balení hotových kolon.
Základní hodnoty:
Vysoká účinnost: Kontinuální výroba, rychlost je mnohem vyšší než u jednodílného lisování nebo svařování.
Vysoká kvalita: Vysoká přesnost tváření, dobrá rozměrová konzistence a plné využití síly materiálu.
Nízké náklady: Vysoká míra využití materiálu, vysoký stupeň automatizace snižuje náklady na pracovní sílu.
Flexibilita: Výměnou válečkové formy lze vyrábět sloupy s různými tvary průřezu (je nutná výměna válečků).
Splňuje potřeby průmyslu odnímatelných kontejnerových domů: Může poskytnout klíčové konstrukční díly potřebné pro stavbu odnímatelných kontejnerových domů ve velkém množství a stabilně, což podporuje rychlý rozvoj celého průmyslu odnímatelných kontejnerových domů.
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma No.50 I-Beam Steel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Gr15SiMn | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ90, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 25 | |
| Hlavní výkon motoru | 30 kW | |
| Převodovka hlavního pohonu | K127 (K127 spirálová převodovka) | |
| Způsob pohonu | 1,5palcový dvouřetězový pohon | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání | Výkon motoru hydraulické stanice je 11 kW |
| Odvíječ | Náklad 10 tun, s nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 5,5 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 22 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 12 tun | |
| Tloušťka suroviny | 2,0 mm až 3,0 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Šířka suroviny | 355 mm | |
| Rychlost výroby | Kolem 15 m/min | |
















