Hlavní pracovní postup:
Odvíjení: Ocelový svitek se umístí na odvíječ, automaticky se rozloží a vyrovná.
Vedené podávání: Pás je veden do hlavního tvářecího stroje.
Tváření válců: Pás prochází několika skupinami (obvykle více než tucet až více než dvacet) stanic formovacích válečků za sebou. Každý válec aplikuje přesnou ohýbací sílu na pás a postupně mění svůj tvar z ploché desky na konečnou část ve tvaru C.
Online děrování/ražba (volitelně): Některé modely integrují děrovací jednotky během nebo po tváření, které mohou automaticky děrovat spojovací otvory nebo jiné značky na pás nebo zvlněnou hranu.
Měření délky a řezání: Kontinuální ocel ve tvaru C po tváření prochází měřicím zařízením (kodérem). Po dosažení přednastavené délky se aktivuje vysokorychlostní řezací zařízení (obvykle letmá pila nebo hydraulické děrovací nůžky) a okamžitě řeže bez přerušení nepřetržitého provozu formovacího hostitele.
Vykládání a stohování: Odříznutá jednotlivá vaznice C je přepravována z hostitele a automaticky sbírána, zarovnávána a stohována do svazků pomocí stohovacího systému.
Řídicí systém: PLC a HMI (rozhraní člověk-stroj) řídí celý proces, monitorují stav zařízení, ukládají výrobní data, nastavují a přepínají výrobní parametry pro produkty různých specifikací.
Hlavní aplikace a výhody:
Použití: Používá se hlavně ve stavebnictví ocelových konstrukcí, vyrábějící střešní a stěnové vaznice pro budovy, jako jsou továrny, sklady, tělocvičny, supermarkety atd.
výhody:
Vysoká účinnost: Plně automatická kontinuální výroba, rychlost může dosáhnout více než deset metrů až desítky metrů za minutu a výkon je mnohem vyšší než u jednodílných lisovacích nebo poloautomatických zařízení.
Vysoká přesnost: Velikost výlisku je přesná a konzistence produktu je dobrá.
Úspora materiálů: Nepřetržitá výroba snižuje ztrátu hlavy a konce materiálu.
Úspora práce: Vysoký stupeň automatizace a menší nároky na obsluhu.
Flexibilita: Stroj může vyrábět různé specifikace vaznic ve tvaru C s různými výškami (v rozsahu 80-300 mm), různými tloušťkami a různými velikostmi zvlnění výměnou válečků a nastavením parametrů.
Snížení nákladů: Celková efektivita výroby je vysoká a jednotkové výrobní náklady jsou výrazně sníženy.
| Technické parametry | ||
| Položka | Parametr | Poznámka |
| Základna stroje | Národní norma No.40 I-Beam Steel | Celková svařovací struktura |
| Materiál válečku | Cr12Mo1V1 | Vakuové kalení |
| Hlavní hřídel | φ90, 40Cr | Kalení a temperování |
| Formování skupin | 20 | |
| Hlavní výkon motoru | 25KW, Invt | |
| Převodovka hlavního pohonu | K107 (K107 spirálová převodovka) | |
| Způsob pohonu | 1,2palcový dvouřetězový pohon | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínání | Výkon motoru hydraulické stanice je 11 kW |
| Režim děrování | Hydraulické děrování | |
| Odvíječ | Náklad 5 tun, S nakládací plošinou | Výkon motoru hydraulické stanice je 2,2 kW |
| Řídicí systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková délka výrobní linky | Kolem 25 metrů | |
| Hmotnost zařízení | Kolem 12 tun | |
| Tloušťka suroviny | 3,0 mm | Q235 galvanizovaná cívka |
| Šířka suroviny | 175-480 mm | |
| Rychlost výroby | 25~30 m/min | |


















